o形圈失效的常见原因和处理方法:第1部分
就像任何设备一样，在设计或安装过程中会受到人为错误的判断，o形圈密封圈可能会失效。
虽然密封失效有许多不同的类型和原因这篇文章强调了三个常见的原因。
1.挤压和地o形环的失效是动态应用中密封失效的主要原因，如液压杆和活塞密封。这种形式的故障也可以在受到高压脉冲的静态应用中发现，这导致配合法兰的间隙间隙打开和关闭，在配合表面之间困住o形环。解决方案包括:通过减少加工公差减少间隙;使用备用设备;检查o形圈材料与系统流体的相容性;提高金属构件的刚度;用较硬的o形圈替换电流o形圈;将压盖的锋利边缘折至最小半径0.002英寸;并确保安装适当尺寸的o形环。
2.o形环失效最常见的原因可能是压缩永久变形．有效的o形圈密封要求密封表面之间有连续的“密封线”。这条线的建立是压盖设计和密封截面的作用，它决定了o形圈上的正确挤压(压缩)量，以保持密封的完整性，而不使密封元件过度变形。解决方案包括:尽可能使用“低设置”o形环材料;选择符合预期使用条件的o形环材料;降低系统运行温度;检查密封界面处的摩擦积热，如果过多则减少。
3.螺旋失败o形环的缺陷常出现在长冲程液压活塞密封上，在杆密封上的影响较小。这种o形圈失效是由于密封在其直径上的某一点(对着气缸壁)“挂起”，同时滑动和滚动造成的。随着密封装置的循环，o形圈的合成扭曲最终导致密封在密封表面形成一系列深螺旋切口。解决方案包括:提高动态界面密封组件的表面光洁度;检查圆外组件;提供适当的润滑;更换较硬的o形环;考虑使用不同的密封形状。
第2部分将介绍o形环失效的另外三种常见原因。
总部位于安大略省奥克维尔的Daemar Inc.。，提供广泛的o型圈。更多信息请联系该公司。
