电子连接器的接触电镀材料选择:第5部分
符合IEC 60 603-2的性能级别1-3
在这篇六部分的文章中热流道科技集团讨论可用于接触电镀的插件连接器和选项。选择合适的表面，并对硬金与硬金闪光钯镍进行比较。读第1部分，第2部分，第3部分,第4部分．
选择合适的表面
由于连接器中的大多数功能紊乱是由接触元件引起的，连接器接触面最常见的缺陷机制是层的腐蚀和磨损。这些退化机制对触点的性能有很大影响。因此，接触表面的正确选择需要了解不同接触面的特性和工程要求。为了方便客户为其应用程序定义正确的连接器，在IEC 60 603-2等标准中定义了不同的性能级别。硬金，以及硬金闪光钯镍(80/20)，满足这些要求。这对客户和制造商都有好处。客户不需要自己单独定义技术特性，如最大接触电阻，配合循环次数，电镀或老化程序。他们可以只选择一个已定义的性能级别，连接器制造商负责实现所需的规范。另一方面，标准化使制造商可以通过使用新技术来实现这些性能水平——例如，在冲压或电镀领域，或通过使用新材料、基材和表面涂层，这些都在不断开发中，对连接器的性能有重要影响。
硬金与硬金闪光钯镍的比较(80/20)
对于硬金闪光钯镍(80/20)，技术上最关注的是微动腐蚀行为。除了释放试验(根据IEC 60 603-2)，试样还进行了基于Telcordia GR-1217的微动试验，以验证所有现有的金和钯之间的理论比较。因此，HARTING对具有这两种接触面的相同DIN 41612型连接器进行了具体的比较。HARTING AG & Co. KG的企业技术服务(CTS)作为整个HARTING技术集团的独立服务提供商，对产品进行测试，以确保质量，执行了所有的测试。根据DIN EN ISO/IEC 17025的认证确保了实验室的独立性和结果的高质量。
试样
两个样品的表面涂层布局如下:
在解释结果时，应考虑到含有硬金的第1型样品的层厚(AuCo: 1.85 μm)是第2型样品(PdNi: 0.4 μm)硬金闪光钯镍(80/20)的4倍。
接下来是第6部分:考试安排和总结
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