Daemar关于设计设备以获得更好密封性能的建议

Daemar Inc .)为加拿大工业提供无与伦比的基本组件组合，包括广泛的密封组件。为了使这些密封件发挥最大的作用，它们相互作用的两个部件——镗孔和轴——必须进行适当的设计。这可以优化密封件的性能并延长其使用寿命。

在一个博客通过Daemar，该公司提供了如何设计孔和轴以获得最佳密封组件性能的专家建议。

倒角中有足够的铅

根据Daemar，镗孔倒角应有足够的铅和适当的公差，以便在安装后能够正确地压合密封件的外壳。这可以防止密封件和井眼之间的泄漏，同时消除了作业过程中密封件的旋转或移动。轴也应该制造适当的倒角铅，加上适当的直径和表面光洁度。最大限度地减少轴的运动和不对中，不仅提高了性能，而且限制了密封唇的磨损。

在设计孔时应考虑以下特性:材料、硬度、光洁度、引入倒角和公差。钢和铸铁为金属和橡胶外径密封提供了良好的表面。孔的硬度应足以承受密封件的外径，金属外径密封件的光洁度应为0.8至1.6 μm Ra，橡胶密封件的光洁度应为2.5至5 μm Ra。铅角应倒角，无孔。

对于轴，Daemar推荐以下设计考虑因素:

• 材料。密封部件使用不锈钢或中高碳钢性能最好。
• 硬度。最小洛氏C45。
• 完成。采用插入式磨削可获得0.2 ~ 0.8 μm Ra的表面粗糙度。
• 引入槽。轴端必须倒角;边角必须是圆润的，没有毛刺和锋利的边缘。
• 宽容。在Daemar网站上查看轴公差表。
• 偏心。轴孔错位和动态跳动会影响密封性能。不对中是指轴的旋转中心与孔中心之间的距离，而动态跳动是轴中心与实际旋转中心之间位移距离的两倍。

要了解更多信息，接触Daemar。

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