通过设备设计提高密封性能

作为工业基本部件的主要供应商，Daemar Inc .)为客户扮演着两个重要的角色:产品供应商和专家团队，就如何最大限度地利用这些产品提供建议。以密封部件为例。为了获得最佳密封性能，必须正确设计孔和轴这两个与密封相互作用的部件。下面是Daemar在设计轴和孔方面的专家建议，以获得更好的密封性能。

延长密封件使用寿命

适当的孔轴设计不仅能提高密封性能，还能延长密封件的使用寿命。孔应该有足够的导入倒角和适当的公差，以确保安装后密封件的外壳能够正确地压合，从而消除密封件和孔之间的泄漏。这也可以防止密封在操作过程中旋转或移动。轴也需要适当的导入倒角，以及适当的直径和表面光洁度。最小的轴移动和不对中提高了性能，并限制了密封唇磨损。

在设计孔时，应考虑材料、硬度、光洁度、导入倒角和公差。铸铁和钢为金属和橡胶过量密封提供了良好的表面。孔的硬度应足以承受密封件的外径，而金属密封件的光洁度应为0.8至1.6 μm Ra，橡胶密封件的光洁度应为2.5至5 μm Ra。铅角应倒角且无镗孔。

Daemar建议以下设计考虑事项:

• 偏心,动态跳动和轴-孔不对中会影响密封性能。动态跳动是轴中心与实际旋转中心之间的位移距离的两倍。不对中是指轴旋转中心与孔中心之间的距离。
• 完成- - - - - -深入磨削可获得0.2 ~ 0.8 μm Ra的表面粗糙度。
• 硬度-最小罗克韦尔C45。
• 导入倒角-轴端必须倒角，角圆润，没有毛刺和锋利的边缘。
• 材料- - - - - -不锈钢或中至高碳钢的密封部件性能最佳。
• 宽容- - - - - -Daemar网站提供方便的轴公差表。

为了了解更多，接触Daemar．

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