Endress+Hauser为乳制品加工提供突破性的温度测量
有温度管理的解决方案。
据介绍，温度管理是牛奶和其他营养液的超高温(UHT)加工过程中一直面临的挑战豪泽Endress +加拿大有限公司这种培养基被暴露在135-140摄氏度的温度范围内，时间很短，只有几秒钟，以杀死细菌。通过预热过程，首先将介质暴露在70-80°C的非临界温度范围内，将温度逐步提高到该范围内。温度和曝光时间可能会有轻微的变化，但这个过程严重依赖于高度精确的温度测量和非常快的数据传输。只有当温度在任何时候都不低于最低要求时，才能保证安全灭菌，否则批次可能不得不销毁。
UHT和其他饮料生产中使用的较老的工艺温度计迫使用户做出选择:安装带有或不带温度计套管的型号。温度计套管是温度计的一部分，就像外壳一样，它承载着实际的传感器(当安装在温度计套管中时，后者也被称为插入件)。温度计套管保护传感器不受有时苛刻的工艺条件的影响，但在传感器和工艺介质之间形成了一道屏障，这对仪表的性能产生了负面影响，必须予以考虑。然而，温度计套管提供补偿优势:一方面，在传感器的重新校准过程中，只有插入被移除。温度计井保持在适当的位置，因此没有接触表面暴露在环境环境中，不需要额外的CIP清洗。
现在，温度计技术的进步从豪泽Endress +摆脱这种非此即彼的困境。Chr的计量学家Tommy Mikkelsen说。Hansen 's在丹麦的Avedoere Holme工厂对Endress+Hauser 's进行了广泛的测试iTHERM TM411传感器在这两种情况下，测量到的温度偏差都在0.1摄氏度以下。它的响应时间也比工厂使用的老式传感器快50%。当安装时，模块化的iTHERM TM411 RTD温度计允许工厂在非常狭窄的范围内保持恒定的温度，这是旧的温度计无法做到的。在校准单个传感器时，将温度计井留在原位，也可以使生产不间断地继续进行。iTHERM TM411的QuickNeck改型还可以在几秒钟内将传感器从温度计井中分离出来进行现场校准，最大限度地减少了生产停机时间。“以前的温度传感器Chr存在问题。Hansen已经在这个应用程序中使用了六七年了，”Mikkelsen说。“现在这些问题都已成为历史。”
此外，随着时间的推移，许多乳制品和其他食品和饮料加工商在整个工厂中积累了多种不同的温度计，这使得维护和采购变得复杂。模块化TM411包括多个传感器、发射机、终端头和过程连接选项，使其在整个过程环境中得到普遍应用。在德国牛奶生产商DMK的霍亨韦斯特工厂，改用TM411使操作者可以用一种型号来标准化所有的工厂温度测量。德国最大的牛奶生产商DMK的维修工程主管帕特里克•希尔伯特(Patrick Hilbert)表示:“我们使用了大约30种不同类型的温度传感器，维修人员要迅速采取行动解决任何错误都不是特别容易。”iTHERM TM411提供了“我们在一个模型中想要的所有功能——我们可以使用一个温度传感器和现场的各种过程适配器来满足系统的需求。”
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