由于有了阀门，气体填充的效率和精度都达到了新高
在爱达荷州博伊西的Norco天然气加气厂，汽油填充被赋予了全新的意义．
53000平方英尺。工厂拥有Weldcoa的自动充气系统和1250平方英尺的空间。Norco的特种气体生产线的研究实验室。它的设计使用了数百个制造FloMaster气动阀门和CPV o型密封阀门及配件．由于该工厂用许多不同类型的高压气体填充钢瓶，CPV阀门和配件由于其经过验证的防漏性能和运行可靠性而被指定。
Weldcoa公司的总工程师Carl Schmidt表示:“这些阀门是在针形阀配置中指定的，因为在高压气体(3000psi及以上)中，阀门最好以可控的方式缓慢打开。”
在工厂内部有两个双面托盘填充岛与13个填充头能够处理多达10缸托盘一次。一半的充填岛是完全自动化的，另一半是手动操作的。
来自电厂主要低温储罐的气体被直接泵入气瓶，白天也被连续输送和加压到独立的外部地面储罐中。每个低温储罐有两个与之相关联的高压泵-一个主要为岛屿上的气瓶灌装，另一个给每个地面储罐增压并补充。这些独立的地面储气罐为NorLab、工业气体混合电池和小型医用氧气瓶中填充的大多数特种气体提供增压气体。电机控制中心既自动化又控制在自动填充岛和外部地面储罐增压的气体。这个自动化控制中心有能力将两个低温泵中的每一个的排放路由到岛填充或到地面存储。它也能够被编程结合两个泵到一个单一的过程，在大量使用的情况下，如管拖车灌装。这种混合系统的设计是为了消除在工厂的不同填充区域等待产品可用性。
博伊西工厂为实验室和焊接操作做了大量的氦气填充。为了与容量保持一致，氦气在夜间工厂关闭时从管道拖车中转移并加压到3000 psi，并由自动压缩机控制面板控制。氦气被转移到基地的四个外部地面储罐中。这个额外的加压/转移和顶部填充步骤使氦气准备好在工厂重新开放的早晨自动填充。所有Norco气体的预加压步骤极大地提高了工厂在填充岛的填充生产力。例如，一个20缸的氦气托盘可以在大约7分钟内自动填充，而如果直接由压缩机填充，则需要20到30分钟。
Goicoechea表示:“工厂内部、填充岛上的FloMaster阀门，以及工厂外部地面储罐上的FloMaster阀门，都经受了爱达荷州冬季极端天气条件的考验，自安装以来都表现完美。”
