Gorman-Rupp自吸离心泵提高了轧机的耐磨性
约翰·布鲁克斯公司对这种轧机提出了另一个很好的建议。
约翰布鲁克斯有限公司提供不缺乏客户成功故事为了巩固它的声誉。该供应商为一家大型钢铁和矿业公司提供了一种泵解决方案，提高了轧机水垢坑的耐磨性，每年为该公司节省了13万美元。采用Gorman-Rupp Super T系列自吸离心泵(特别是T10A60S-B型)，磨机的运行时间和设备寿命提高了300%。
双组分涂层系统
轧机制作特级钢筋和普通钢筋，加固钢筋和其他半成品钢材。客户将所有的水送回一个污水池，以减少水的消耗，并在生产过程中尽可能多地重复使用工艺水。筛网将污水池分隔成不同的沉淀坑，以防止固体被泵回系统。但现有的硬化金属泵不断失效，导致生产效率低下，更换它们的成本高达3.5万美元。
钢铁制造商需要可靠、耐用的泵，能够处理磨料液体。应用专家约翰布鲁克斯公司建议更换T10A60S-B型。该装置采用灰铁外壳，John Brooks公司团队将双组分涂层系统应用于所有湿组件，以提高耐侵蚀性。涂层是陶瓷填充环氧树脂，确保耐磨性较长，以承受高固体加载浆液。
还有其他的好处模型T10A60S-B:由于自吸，间歇式泵送效率更高;维修停机时间短，维修方便;可更换磨损部件，因此泵不需要定期大修;和组件涂层，可以重新应用。
这家工厂租用这台泵一年多没有出过故障。仅这一点就使该模型比之前的泵(仅持续3到8个月)投资好得多。以前的泵每台的价格在28000美元到35000美元之间;型号T10A60S-B的全泵成本为3.5万美元，但每年的服务成本仅为1万美元左右——更换费用减少了92%。
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