根据Daemar

Daemar Inc .)作为工业基本部件的主要供应商，为客户扮演着两个重要角色:产品供应商和专家团队，为客户提供如何最大限度地利用这些产品的建议。其中的建议是如何通过更好的设备设计来获得最佳的密封部件性能。

据Daemar公司介绍，为了获得更好的密封件性能，正确设计与密封件相互作用的孔和轴是非常重要的博客．

防止密封移动或旋转

适当的孔和轴设计不仅可以提高密封部件的性能;它还延长了密封件的使用寿命。孔应该有足够的导入倒角和适当的公差，以确保安装后密封件的外壳能够正确配合，从而消除孔和密封件之间的泄漏。它还可以防止密封在操作过程中移动或旋转。轴也需要适当的导入倒角，除了适当的直径和表面光洁度。最小的轴移动和不对中限制密封唇磨损，提高性能。

用户在设计孔时应考虑材料、硬度、光洁度、导入倒角和公差。铸铁和钢提供了良好的表面，接受金属和橡胶过量密封。孔的硬度应足以承受密封件的外径，而金属密封件的光洁度应为0.8至1.6 μm Ra，橡胶密封件的光洁度应为2.5至5 μm Ra。铅角应无镗孔并倒角。

推荐以下设计注意事项Daemar：

• 偏心。动态跳动和轴-孔不对中会影响密封部件的性能。动态跳动是轴中心与实际旋转中心之间的位移距离的两倍。不对中是指轴转动中心与孔中心之间的距离。
• 完成。深入磨削可获得0.2 ~ 0.8 μm Ra的表面粗糙度。
• 硬度。最小罗克韦尔C45。
• 引入槽。轴端必须倒角，角圆角，没有尖锐的边缘和毛刺。
• 材料。不锈钢或中至高碳钢的密封性能最好。
• 宽容。Daemar的网站有方便的轴公差表。

欲了解更多信息，接触Daemar．

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