直接检验方法对机床精度的重要性
机床性能本质上是由机床运动的动、静态精度决定的。
在精密加工中，运动偏差的测量和补偿是非常重要的。机床检验指南和标准规定了许多确定动态和静态偏差的测量方法。
机床的常规检验和验收试验仅限于无载荷时机床几何结构的静态测量，在受控机床上仅限于定位精度的测量。由于加工结果越来越多地依赖于与标称轮廓的动态偏差和机床中的高加速度，因此也要检查成品零件的尺寸精度，以得出关于机床动态行为的结论。
的Heidenhain测量系统KGM和VM 182可用于直接测量动、静态分量的偏差。与只检查加工结果相比，这种直接检查方法的优点在于它将工艺影响与机器影响分离开来，并且能够区分单个影响因素。
动态测量-特别是在高遍历速度下-提供了轮廓行为的信息，可以得出关于机床状况的结论，以及由CNC控制、驱动器和位置反馈系统组成的控制回路的参数设置。
静态测量——例如使用比较器系统测量直线轴上的位置偏差——只能得出关于机器几何精度的结论。
机床制造商利用机床精度检查的结果来改进设计以提高精度。这样的测量还有助于他们优化控制回路的调试参数，无论它们影响数控机床的精度。
机床用户可以使用这些测量系统进行机床的验收测试和定期检查。
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