麦哲伦航空公司看到巨大的节省归功于新的制造执行系统
校准和自动化是麦哲伦航空成功的关键因素。但是安大略的Kitchener。这家总部位于美国的公司遇到了一个挑战:它的独立机器没有达到生产目标。车间里发生的停机事件太多了，以至于公司不得不考虑购买另一台机器来弥补未能完成的目标。车间主管会手动记录有关开始和结束时间的信息，以及轮班期间生产的数量，但这些信息并不能提供所需的细节。
麦哲伦对卓越孜孜不倦的追求直接将它引向了梅林，一个制造执行系统(MES)和机对机(M2M)通信平台麦克斯存储器自动化．MERLIN(制造执行实时精益信息网络)可以使用MTConnect和其他协议将车间和顶层连接起来，因此任何需要了解的人都可以使用它的信息来增加生产和运营收入，同时将总体设备效率(OEE)提高到世界级水平。
麦哲伦在2011年会见了Memex自动化的执行团队，并在其基奇纳工厂的各种机器上安装了MERLIN的硬件和软件。Jonathan Ung是负责与MERLIN一起跟踪工厂进展的持续改进协调员，他收集了一些非常有前景的ROI结果。
Ung说:“我们在FMS/Makino单元上部署了MERLIN。”“牢房里有四台机器人控制的CNC机床，我们还在类似牢房的环境中配备了三台独立的CNC机床。独立的机器利用MERLIN Ax9150硬件板和G55手持扫描仪，使我们可以看到我们以前没有的机器。牧野单元在其上部署了MERLIN操作门户，它就在车间为我们提供了详细的机器信息。我们直接从CINCOM ERP系统向MERLIN提供工单和产品标准数据。”
MERLIN数据表明发生了太多的停机事件。麦哲伦与团队分享了这一信息，并在MERLIN软件的帮助下，能够将停机时间从每月400小时减少到100小时——每台机器的加工能力每月净增加100小时。
Ung说:“将其乘以每小时的加工成本，麦哲伦能够实现每月实际节省超过3万美元，而梅林的初始价格为2万美元。”“这是对这项技术非常满意的回报。”
Memex应用了它的“成功路线图”方法，这是一个用于分析和解释MERLIN提供的信息的有价值的工具。在完成路线图建议的纠正措施后，Magellan能够显示MERLIN将其OEE从36%提高到持续的85%。先前收集数据的时间大幅减少，因为管理和运营商现在可以使用数据。
麦哲伦现在看到梅林在车间有更多的可能性。该公司认为这只是MERLIN功能的表面，并期待着看到该系统还能完成什么。
