跨国公司通过视觉系统降低了生产线的人为错误风险
每分钟，全球有1.5万名患者服用一剂由葛兰素史克(GSK)位于法国埃夫勒工厂生产的药物。该工厂每年生产1.3亿盒吸入剂型(气雾剂、吸入产品)，其中85%的产品出口到130个国家。这种高产量需要一个高度复杂的可追溯系统。
GSK生产的一种吸入式产品是Diskus，这是一种多剂量粉末吸入器，可提供计量剂量的药物。使用三摄像头XG视觉系统检查每个Diskus的标记。第一台摄像机使用OCR来检查用YAG激光刻录的内部代码。第二名检查标签的位置和直径，检查是否有撕裂，并确保打印在标签上的法律通知清晰易读。该标签以每分钟110到150笔的速度打印在白色背景上。最后一个摄像头用于检查日本市场使用的黑色背景的特殊标签。
葛兰素史克公司的Christophe Fourcin解释说:“我们正在寻找一种不需要任何操作员直接干预的视觉系统，从而消除错误调整的风险。”操作人员只需在控制视觉系统的PLC中输入待检查产品的代码。这样，他们就不必处理编程所使用的30个左右大小的复杂问题。
“检测的本质意味着我们必须定期对视觉系统进行更改。这是我们选择的原因之一Keyence的XG视觉系统．我们希望有一个属于我们自己的工具，并且可以根据需要进行修改。”Fourcin说。
他说，这个系统很容易设置。Keyence的工程师向GSK提供了编程模板，GSK从那里获得了它。
福尔辛说:“我自己做必要的改变，这是我在Keyence提供的一天培训课程上学会的。”
他补充说，视觉系统很容易与PLC集成，而且随着时间的推移，检测是稳定的，不会引起任何错误的拒绝。
“我们的目标是将人为干预减少到最低限度，以提高我们流程的可靠性。下一步是通过节拍时间解决方案远程控制PLC。一旦完成，Keyence系统的检测将完全自动化和集中。”
