新型输送机提高了生产线的效率和清洁度
在制作果冻糕点的过程中，一个食品加工机将两条生产线的糕点放入一个冷冻室。一条线占了冰箱门宽度的一半，另一条线占了剩下的空间。s型输送系统由6个独立的输送带组成。从系统中取出的生糕点需要被物理地放置在更窄的线中，以便放入冷冻室，这需要五个人手动组织产品。
想象一下，用手拿起生的、果冻状的糕点。不仅清洁是一个问题，而且糕点经常破裂。因此，如果生产线计划在第一个小时生产苹果糕点，在第二个小时生产蓝莓糕点，但在第一个小时内就有四分之一的苹果糕点破裂并洒了出来，为了避免交叉污染，生产线上的每个传送带都必须分开并分别清洗，然后才能生产下一种口味的糕点。因为每次清洗后都要拉紧和调整，所以布料带的拆卸和重新组装是一项挑战。
金斯顿。基于纯粹的匠心挑战是设计一种解决方案，通过消除人工处理产品的需要来提高效率和清洁度。无论是冷冻机还是糕点成型和灌装机都不能更换，因为它们都是高度专业化和昂贵的设备。摄制组必须瞄准传送带系统。
Pure Ingenuity设计了一种设备，可以自动将糕点集中到正确的间距，进入冷冻室，无需人工干预。输送带解决方案必须满足几个重要的挑战。首先，它必须收敛于自身，以便自动为糕点留出空间。其次，它需要保持s型，以适应工厂的布局和生产要求。第三，它需要是一个坚固的设备，这样整个输送机可以在一个简单的程序中清洗。
“我们设计了一种单带、多车道的聚合输送机，具有集成清洁能力，易于拆卸和清洁。我们使用了模块化的塑料传送带，这不仅比他们的旧织物带更卫生，而且更容易拆卸和重新组装，因为它不需要拉伸和调整，”该公司解释道。
Pure Ingenuity还设计了一套自动清洗系统，该系统带有一个独立的喷雾装置，下面还有一个洗涤盆，可以在每次旋转时清洗皮带。这确保了皮带在每一个产品运行之间自动清洗。
结果是，一台设备有一条中间车道和两条外部车道，它们彼此缩小，将糕点排成正确的间距，在没有人为干预的情况下进入冷冻室。这是一个更清洁、更高效、更有效的过程，超越了食品安全法规，为客户节省了资金。
