Vibra Finish已经试验了新的振动强化工艺
与传统的喷丸强化相比，振动喷丸强化显示出相当大的优势。
企业的信任摆动完成用于顶级金属零件的精加工，特别是其广泛的服务，如喷丸。一种非常规和相对较新的技术是振动强化，它比传统的喷丸强化具有更深层的压缩层。
一个最近的文章在霰弹枪讨论了Vibra Finish围绕这一过程进行的研究和实验。
常规部件的对比试验
根据这篇文章，摆动完成已经进行了多项研究来验证事实并确定振动强化的极限。这包括识别工业和家用组件，可能受益于抗疲劳性和优越的表面光洁度。由于该公司使用的是标准喷丸机，所以实验比较了相同工艺变量下的两种喷丸方法。
受蒙特利尔理工学院2017年一项关于在两种工艺下提高某种合金疲劳寿命的研究的启发，Vibra Finish对涡轮叶片和汽车传动齿轮进行了对比测试。目标:比较两种喷丸方法对开放和相对封闭几何形状的影响，了解某些部件类型的极限;比较表面粗糙度;并观察残余应力和曲线性质。
在特定的工艺参数下，Vibra Finish在自动空吹机中进行常规喷丸强化，而振动喷丸是用单个尺寸的钢球进行的，每个钢球直径为3毫米，在批量式桶中进行10分钟的周期。表面粗糙度是相似的，在两种技术，除了在根部分的齿轮，呈现一个更粗糙的表面后喷丸强化。此外，各构件的几何形状对残余应力的大小有显著影响;喷丸处理的残余应力在深入部位时下降幅度较大，而振动强化处理的残余应力逐渐下降，表明后者的优越性。
综上所述，振动喷丸在将光滑轮廓和压应力一步结合方面具有很大的潜力。虽然还没有规范，但这种技术在未来可能会成为一种重要的整理优势。
为了了解更多，接触式振动抛光．
