Vibra为客户提供创新的振动喷丸工艺
振动喷丸是一种较新的表面处理技术。
企业的信任摆动完成用于顶级金属零件的精加工，特别是其广泛的服务，如喷丸。振动喷丸工艺是一种非常规的、相对较新的技术，它比传统喷丸工艺获得了更深的压缩，还有其他优点。
一篇文章在这张照片锤头讨论了Vibra抛光围绕这种方法进行的研究和实验。
常规部件的对比试验
根据这篇文章，摆动完成进行了多项研究来验证事实并确定了振动喷丸工艺的极限。这包括识别工业和国内组件，可能受益于抗疲劳性能和卓越的表面光洁度在一步。由于该公司操作的是标准喷丸机，实验比较了在相同工艺变量下的两种喷丸方法。
2017年蒙特利尔综合理工学院(Polytechnique Montreal)在两种工艺下对某种合金的疲劳寿命进行了改进，受此启发，Vibra Finish在涡轮叶片和汽车传动齿轮上进行了对比试验。目的:比较两种喷丸方法对开放和相对封闭几何形状的影响，了解某些零件类型的极限;比较表面粗糙度;并观察残余应力和曲线的性质。
在特定的工艺参数下，振动喷丸在自动喷丸机上进行常规喷丸强化，而振动喷丸是在批量型桶中使用直径为3毫米的单一尺寸钢球进行的，周期为10分钟。表面粗糙度在这两种技术是相似的，除了在齿轮的根部分，这是一个更粗糙的表面喷丸后。此外，各构件的几何形状对残余应力的大小有显著影响;喷丸处理的残余应力下降幅度较大，而振动处理的残余应力下降幅度较小，说明振动处理的优越性。
综上所述，振动喷丸工艺在一步实现平滑型面和压应力的结合方面具有很大的潜力。尽管还没有规范，但这种技术在未来可能成为重要的整理优势。
有关更多信息,接触振动完成．
