Vibra Finish用于3D打印和增材金属制造的表面改进
三维打印是Vibra Finish精加工操作的重要组成部分。
当3D打印(原名SLS)于1984年发明时，这个概念吸引了设计师和创新者的兴趣。它是未来主义的，独特的，这个概念丰富了“印刷”的许多用途;然而，这项技术还很年轻，局限性也很明显。在按需生产之前，它将花费20年时间和许多研发时间。这发生在2006年。
自从第一台按需打印机投入使用以来，大多数应用程序都局限于创建原型模型，用作使用传统制造技术制造的部件的参考和演示。不断的发展已经将概念和潜在用途发展到可用的、功能部件的生产中。
现在是2019年，从汽车和航空航天到日常消费品，在一系列材料和应用中都可以看到部分打印的能力，但有一个问题仍然限制了3D打印行业几乎无限的潜力的进一步发展:阶梯踏步。
步进是一个常见的问题，这是从下往上打印零件的结果，一层一层地添加材料。由于具有不同几何形状的复杂部件，一些层比其他层更宽，从一层到下一层形成了“楼梯”般的台阶。虽然这一问题不断得到改进，导致公差更严格，但成品零件表面的细台阶仍然存在，并可能造成美学和功能问题。
我们的大部分业务在维博光饰有限公司在密西索加是表面改善零件制造使用许多不同的方法。我们不仅在内部加工零件，我们还制造设备来完成这项工作，并开发特殊介质和化合物的工艺，我们的客户可以在他们的设施中使用我们的设备。最近，我们看到了对这一要求的大量请求，特别是来自购买3D打印机来制造自己零件的客户以及自己制造打印机的制造商。大多数用于制造这些部件的材料都更耐传统的振动加工。这在我们几年前开始对这些部件进行的早期测试中很明显。为了直接比较我们的结果，我们处理了两个类似的部件，这些部件由印刷中常见的相同材料制成，如尼龙、塑料、不锈钢、铝和镍钛合金。在测试中，我们使用了一个3D打印的部件，另一个是机械加工或铸造的。打印零件的磨损率明显低于使用其他方法制造的零件，这意味着为了达到相同的精加工水平，它需要消耗更多的水和介质以及更长的加工时间。市场上有一些介质具有更高的磨料，可以减少循环时间，但代价是介质的磨损率，这可能是显著的。
自从这些发现以来，我们已经为客户运行了数千个不同要求的打印部件。我们的成功来自于我们的研发部门，他们一直与我们的媒体供应商合作，开发不同形状和尺寸的新媒体，以适应不同的零件几何形状。这些新型3d专用介质还含有高水平的磨料，类似于“快速切割”介质，具有致密的粘结成分，以对抗长周期运行时发生的磨损水平。
这些新产品，以及我们针对特定应用定制的机器，打开了通常由手工完成的最终加工的大门，这在以前阻碍了产量的瓶颈。
媒体整理的历史可以追溯到几个世纪以前，在复杂的机器为我们做这项工作之前很久。这个概念是基本的，但是对应用程序的改进需求很大。随着制造业的不断变化，它将继续增长，因为我们这个时代的技术迫使我们前进。你把零件打印出来，我们就能搞定。我们就是这么做的。
欲了解更多信息，接触式振动抛光．
