工作站起重机定制解决了安全问题
一家不锈钢薄板产品制造商计划安装一种新的机器人焊接电池——一种用于制造大型工业电池的新制造工艺。该公司一直在寻找一种起重解决方案，既能解决人体工程学和安全方面的问题，又能提高效率。工程起重系统与设备就有了答案。
所面临的挑战
带有锋利边缘的薄板产品，重达100磅，需要在垂直方向上拿起，旋转180度，并装入电池进行焊接操作。之前的操作需要两名工人手动将床单放到位。该公司安装了一台高架起重机和一台真空升降机，但这种解决方案是对起重技术的误用。工人们发现操作起来既笨拙又笨拙，最后不得不重新手动抬起床单。由于场地拥挤，叉车和其他地面解决方案不可行。由于吊顶结构不适合承载重物，标准的吊顶起重机也不是一个选择。
解决方案
吊装系统和设备的设计和安装为Gorbel天花板安装工作站起重机定制悬臂支架这样就可以在不占用空间的情况下到达该区域。该结构将额定荷载分配到建筑物的地板上，而不是天花板上。
安装在铝制起重机上的是一个名为G-Force的智能辅助装置，与一个定制的真空升降机相连接。165磅容量的G-Force具有虚拟极限和浮动模式的独特特征，以促进温和、可控的部件放置，消除划伤和对不锈钢薄板产品的损伤——这是在手动处理产品时常见的情况。一个专有的负载传感器装置连接了头顶的G-Force与定制的真空提升辅助，以防止意外的半空中释放增加安全性。真空提升辅助装置附着在各种尺寸的板材产品上，通过转动一个简单的轮子手动旋转。
结果
通过正确调整材料搬运设备的尺寸，改进了工效学，提升作业现在由一名操作人员完成，该操作人员以安全、可控、符合工效学的方式将产品提升并旋转到焊接单元中。另一名工人被重新部署到另一项任务中，使该过程的劳动密集型降低。
