电子连接器的接触电镀材料选择:第6部分
左为硬金闪光钯镍(80/20)微动30万次后的接触面，右为硬金微动90万次后的接触面
在这篇由六部分组成的文章中，浩亭科技集团讨论可用于接触电镀的插件连接器和选项。最后是对考试安排的介绍和总结。读第1部分，第2部分，第3部分，第4部分,第5部分．
测试安排
微动测试是在HARTING内部实验室用摩擦计进行的。基于Telcordia GR-1217 -微动和润滑测试的测试安排程序，该程序评估了特定连接器硬件和由风扇振动或热循环引起的微动组合的微动风险。微运动距离设置为48 μm。测试的应用频率为10hz。根据IEC 60603-2(1995-09)的接触电阻测试，使用LLCR方法(低水平接触电阻，干膜接触电阻测量)测量磨损轨道两端和中间的接触电阻。这种LLCR方法避免了通过电击穿和热击穿而降低接触界面的接触电阻。如果触点的触点电阻超过20mohm，则该触点测试不合格。
结果
两种样品类型都符合连接器规范IEC 60 603-2。在微动测试方面，硬金闪光钯镍(80/20)在失效点之前可以承受多达30万次循环。在此之后，接触面被磨损，镍底层以及铜合金已经开始氧化，导致接触电阻增加。与硬金闪光钯镍(80/20)相比，硬金表面由于其四倍厚的贵金属层厚度，可以承受高达900,000次循环直到失效点。接触面也被磨损，镍开始氧化，导致接触电阻增加。
两个接触面显示相同的磨损特征。起初，高贵的材料会被磨损。当镍暴露在外面时，它就开始氧化。开始时，磨损轨道中仍有一些贵金属，使接触电阻仍低于20 mOhm。当磨损轨道上只剩下腐蚀产物时，接触电阻增大，接触失效。测试金层具有良好微动性能的原因之一是其厚度比钯镍层高4倍。因此，直到硬金层被磨损的时间增加了。
总结
在电子连接器领域，硬金和硬金闪光钯镍(80/20)是数据范围内连接器接触面最常用的选择。两种表面均符合连接器规范IEC 60 603-2。因此，硬金闪光钯镍(80/20)是一种良好的解决方案，适用于所有应用，使用符合国际连接器规范IEC 60 603-2的性能水平。对于更高的需求，特别是有更多的微动周期，传统上黄金仍然是首选。然而，硬金闪光钯镍(80/20)具有更高的性价比优势，此外，与硬金相比，它更不受股市投机的影响。
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